Teräkselle ja raudalle on olemassa monenlaisia pintakäsittely- menetelmiä. Mutta miksi suuremmissa rakenteissa kuumasinkitys on usein paras vaihtoehto? Muihin valmistusmenetelmiin verrattuna kuumasinkkipinnoitteella on olennainen ero – se suojaa sekä rakenteellisesti että katodisesti. Pinnoitteella on siis fyysinen ja kemiallinen suojaava luonne.
Pelkkä tekninen ylivoimaisuus ei kuitenkaan ole kaikki kaikessa. Kuumasinkitty pinnoite on kestävä, monesti taloudellisesti kannattavin ja ympäristöystävällisin menetelmä.
Suunnittelu ja arkkitehtuuri
Teräksen käyttö lasin, puun ja betonin kanssa on nykyään itsestään selvää. Tekemällä yhteistyötä kuumasinkityksen suorittajan kanssa jo suunnitteluvaiheessa saadaan aikaan kestävin ja kaunein pinta rakenteelle. Maailmankuulut arkkitehdit ja suunnittelijat – esim. – ovat tajunneet kuumasinkityn pinnan olemuksen. Sinkkipinta edustaa nykyaikaisuutta, mutta samalla se henkii kestäviä arvoja – kertakäyttökulttuurin aika on jo ohi.
Talous
Amerikkalaisten tutkimusten mukaan korroosio tuhoaa joka vuosi teräsrakenteita 350 miljardin markan arvosta, joka vastaa noin 4,2%:a Yhdysvaltojen vuotuisesta bruttokansantuotteesta. Erityisesti logistiikkaan ja infrastruktuuriin liittyvät rakenteet, kuten sähkötolpat ja rautatieverkostot – taistelevat joka päivä arktisia ja saastuneita, kuumia ja kylmiä, kuivia ja kosteita olosuhteita vastaan.
Suoranaisten tuhojen lisäksi korroosio aiheuttaa rahallisia menetyksiä lyhentyneen tuotteen elinkaaren, rakenteiden turvallisuuden puutteen, menetetyn toimintatehon, luotettavuuden ja hukkaanheitetyn ajan muodossa. Sitä et varmaankaan halua asiakkaallesi.
Väärin valitun korroosionestomenetelmän aiheuttamat kunnossapitokustannukset voivat olla huomattavan suuret eteenkin kohteissa, jotka ovat vaikeapääsyisiä, kunnossapito vaatii tuotantokatkoksia, tuotteet tai koneet täytyy peittää, on rakennettavatelineitä tai täytyy käyttää esim. autonostureita. Korroosio on siis ongelma ja kuumasinkitys ratkaisu.
Menetelmän
valinta
Korroosionestomenetelmän valinta
tapahtuu usein pelkästään alkukustannusten perusteella. Alkukustannus
sellaisenaan ei kuitenkaan kerro paljoakaan eri korroosionestomenetelmien
taloudellisista suhteista.
Rakenteiden ja rakenneosien koko ja muoto vaihtelevat, mikä mm. vaikuttaa
käsiteltävyyteen ja sen myötä hintaan. Erien koolla on myös vaikutusta, sekä
kulloinkin vallitsevalla pinnoitusmateriaalien hinnoilla. Kuljetuskustannuksen
vaihtelevat etäisyydestä ja määrästä riippuen ja ne täytyy laskea mukaan
kokonaiskustannuksiin. Kuumasinkityt tuotteet kestävät hyvin mekaanisia
rasituksia, joten ne eivät vaadi ylimääräisiä pakkauksia kuljetusten
ajaksi.Kuumasinkityshinta perustuu enimmäkseen rakenteen painoon. Maalauksen
hinta sen sijaan tavallisesti pohjaa rakenteen pinnan ominaisuuksiin ja
neliöihin.
Yleensä kevyissä, vähän neliöitä omaavissa rakenteissa kuumasinkitys on edullisin pinnoite ja raskaammissa pinta-alaltaan suuremmissa rakenteissa maalaus ja kuumasinkitys kilpailevat keskenään alkukustannuksissa. Kun vuosittaiset käyttökustannukset otetaan huomioon mitään kilpailua kuumasinkitystä vastaan ei ole.Toisinaan suuriakin vaativiin kohteisiin sijoitettavia rakenteita päätetään maalata kustannussyistä – kuumasinkitys on liian kallista. Ohut maalikerros ei todellisuudessa tarjoa kuin esteettisen kuoren muutamaksi kuukaudeksi. Lopullisissa kustannuksissa kuumasinkitys on kuitenkin edullisin vaihtoehto. Maalatun teräksen tarjoaminen ulko- tai teollisuusolosuhteisiin on asiakkaan aliarviointia.
| Kuumasinkitys | Sähkösinkitys | Maalaus | |
| Pinnoitusolosuhteet | |||
| 1. Ulkolämpötila, ilmankosteus, pöly, höyry, savu eivät vaikuta pinnoitukseen. | X | X | |
| 2. Teräksen laatu ei vaikuta pinnoitukseen | X | ||
| 3. Pinnoite on heti käyttövalmis (ei kuivumisaikoja) | X | X | |
| 4. Laaduntarkastus suoritettavissa mittarilla | X | X | |
| Pinnoitteen ominaisuudet | |||
| 1. Pinnoite osaa korjata kolhunsa itse | X | x | |
| 2. Rakenteellinen suojaus | X | x | x |
| 3. Kemiallinen suojaus | X | x | |
| 4. Tasaisuus | X | x | |
| 5. Peittää myös putket sisäpuolelta | X | ||
| 6. Kestää kuljetuksen kolhut | X | X | |
| Ei huoltoa ensimmäisen 10 vuoden aikana | X | ||
| Pinnoitteen paksuus mikrometreissä | 65 – 200 | 1-15 | 30-70 |
| Toimitusaika | 1/2 – 14 päivää | ? | ? |
| Edullisimmat loppukustannukset (20 vuodessa) | ***** |
Kuumasinkitys on ympäristöystävällinen pintakäsittelymenetelmä. Jos vertaat esimerkiksi sähköpinnoitusmenetelmiä tai maalausta kuumasinkkiin voit havaita merkittävän eron käytettyjen kemiallisten lisäaineiden määrässä. Elinkaarianalyysin (LCC) avulla voidaan laskea tuotteen koko eliniän kustannukset ja ympäristörasitukset. Vaativissa olosuhteissa kuumasinkillä ei ole vastustajaa.
Uusiokäyttö
Keskimääräisissä olosuhteissa keskimääräisellä kuumasinkitys- pinnoitteella
varustetulla teräsrakenteella on odotettavissa noin 40 vuoden odotettu elinikä
(5%:n pintaruoste). NACE:n tutkimusten mukaan tällainen rakenne
vaatisi maalausta arviolta 11 vuoden välein elinkaaren saamiseksi
samanpituiseksi.
Mutta myös kuumasinkittyä terästä voidaan uudelleen käsitellä. On olemassa esimerkkejä joissa noin 100 vuotta vanhojen kuumasinkittyjen siltarakenteiden ja sähkölinjojen uusimisessa on päädyttykuumasinkitsemään vanhat rakenteet uudestaan.
EI haihtuvia orgaanisia liuottimia
Pintakäsittelylaitosten vaarallisia päästöjä lueteltaessa ehdottomana ykkösenä mainitaan VOC- eli haihtuvat orgaaniset liuotin -yhdisteet. Kuumasinkityssä pinnoitteessa ei ole VOC -yhdisteitä ja kuumasinkitysmenetelmä täyttää tässä yhteydessä kaikki säädökset.Yhdysvaltain ympäristövirasto (EPA – Environmental Protection Agency) on laatinut yleiset säädökset yhdessä liittovaltio- ja paikallistason viranomaisten kanssa haihtuvista orgaanisista liuottimista. Miltei yksikään maalaukseen perustuva korroosionestomenetelmä ei täytä näitä asetuksia.
Suomen
Kuumasinkitsijät R.y
Nordic Galvanizers (Pohjoismainen kuumasinkitysyhdistys)
AGA
American Galvanizers Association (USA)